آسیاب گلوله عمدتاً از سیستم های تغذیه، اختلاط، گندله سازی، انتقال و روانکاری تشکیل شده است. فرآیند عملیاتی شامل تغذیه یک ماده پودری با رطوبت بیش از 15٪ از یک قیف به یک مارپیچ تغذیه است. سرعت جریان مواد با تنظیم سرعت موتور کنترل‌شده با سرعت بدون پله تنظیم می‌شود تا به سرعت جریان مطلوب برسد. سپس مواد وارد همزن می شود و در آنجا هم زده می شود و برای حالت دادن با بخار مخلوط می شود. در صورت نیاز به ملاس یا روغن، از درام همزن همراه با بخار برای حالت دادن به آن اضافه می شود. سطح افزودن روغن به طور کلی بیش از 3٪ نیست، در غیر این صورت تشکیل آن دشوار خواهد بود. پس از تهویه، مواد پودر شده به دمای 64-85 درجه و رطوبت 14-16٪ می رسد. سپس این ماده از یک لوله و یک دستگاه جذب آهن اختیاری برای حذف ناخالصی های آهن از پودر عبور می کند. سپس مواد برای گلوله سازی وارد محفظه پرس می شود.
فیدر
فیدر متشکل از یک موتور{0}}کنترل شده سرعت، یک کاهنده، یک بشکه اسکرو و یک شفت مارپیچ است.
موتور کنترل‌شده سرعت-از یک موتور AC ناهمزمان سه فاز، یک کلاچ جریان گردابی و یک تاکوژنراتور تشکیل شده است. این به همراه یک کنترلر JZT استفاده می شود و سرعت خروجی آن را می توان با استفاده از کنترل کننده موتور کنترل شده سرعت الکترومغناطیسی JDIA تغییر داد. کاهنده
کاهنده تغذیه از یک کاهنده چرخشی سیکلوئیدی با نسبت کاهش 1.10 استفاده می کند. برای کاهش سرعت مستقیماً به موتور تنظیم کننده سرعت متصل می‌شود و سرعت مؤثر مارپیچ تغذیه را بین 12 تا 120 دور در دقیقه نگه می‌دارد.
تغذیه مارپیچ
مارپیچ تغذیه از یک بشکه مارپیچ، یک محور مارپیچ و یک بلوک بلبرینگ تشکیل شده است. مارپیچ ماده را تغذیه می کند و سرعت آن قابل تنظیم است، به این معنی که نرخ تغذیه را می توان برای دستیابی به جریان نامی و خروجی تغییر داد. شفت مارپیچ را می توان از انتهای سمت راست بشکه پیچ برای تمیز کردن و نگهداری آسان جدا کرد.